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1)
信息收集:
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收集無鉛焊錫`無鉛材料`電子元器件`
PCB`錫料的標準以及客戶對RoHS產品的要求，參加有關RoHS技術的研討會。
2)設備評估:
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依據參數和新工藝評估用於RoHS生產的現有設備和新設備。
3) 準備:
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重新對員工進行RoHS技術培訓.
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重視供應商對RoHS生產和RoHS物料供應的回應，這是過渡期間的關鍵因素。
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更換設備：根據評估結果，引入新SMT生產線，pcb組裝的波峰焊線和手工焊錫。
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工廠佈局：從最初的無鉛生產過度到完全符合RoHS生產期間會出現平行生產（有鉛和無鉛產品並存）。因此，區分有鉛生產和無鉛生產是非常重要的。我們已經做了充分準備,
隨著無鉛生產的進步,
以往的有鉛生產線將逐步轉換為無鉛產線。
我們採用了無鉛制程即從原材料到成品的標誌，以防止交叉污染。
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RoHS物料採購：影響過渡速度的最重要因素
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物料對無鉛生產產生直接影響。此外，採購RoHS組件並儘快用完現有有鉛庫存是另一個關鍵因素。
4)
過渡:
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在準備階段的中`後期將出現平行生產（同時存在有鉛生產和無鉛生產）。我們提出了一份詳細的過渡計畫以供參考，大部分產品計畫於2005年底前達到RoHS標準。
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分析RoHS試產中遇到的問題並找出解決方法，積累經驗，提供優質產品。
5)
符合:
- 從2006年1月開始，90％的蜂鳴器和報警器要符合RoHS標準。從2006年7月開始，毅高將淘汰有鉛生產。 |
, 而無鉛產品將標示或附上此
