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1)
信息收集:
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收集无铅焊锡`无铅材料`电子元器件`
PCB`锡料的标准以及客户对RoHS产品的要求，参加有关RoHS技术的研讨会。
2)设备评估:
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依据参数和新工艺评估用于RoHS生产的现有设备和新设备。
3) 准备:
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重新对员工进行RoHS技术培训.
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重视供货商对RoHS生产和RoHS物料供应的回应，这是过渡期间的关键因素。
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更换设备：根据评估结果，引入新SMT生产线，pcb组装的波峰焊线和手工焊锡。
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工厂布局：从最初的无铅生产过度到完全符合RoHS生产期间会出现平行生产（有铅和无铅产品并存）。因此，区分有铅生产和无铅生产是非常重要的。我们已经做了充分准备,
随着无铅生产的进步,
以往的有铅生产线将逐步转换为无铅产线。
我们采用了无铅制程即从原材料到成品的标志，以防止交叉污染。
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RoHS物料采购：影响过渡速度的最重要因素
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物料对无铅生产产生直接影响。此外，采购RoHS组件并尽快用完现有有铅库存是另一个关键因素。
4)
过渡:
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在准备阶段的中`后期将出现平行生产（同时存在有铅生产和无铅生产）。我们提出了一份详细的过渡计划以供参考，大部分产品计划于2005年底前达到RoHS标准。
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分析RoHS试产中遇到的问题并找出解决方法，积累经验，提供优质产品。
5)
符合:
- 从2006年1月开始，90％的蜂鸣器和报警器要符合RoHS标准。从2006年7月开始，毅高将淘汰有铅生产。 |
, 而无铅产品将标示或附上此
